伴隨新能源汽車的快速發(fā)展，動(dòng)力電池性能要求不斷提升。鋰電企業(yè)一場(chǎng)圍繞能量密度、安全、續(xù)航里程的升級(jí)戰(zhàn)正愈演愈烈。而通過(guò)電池材料體系升級(jí)助力動(dòng)力電池性能提升已成為業(yè)界共識(shí)。2016年，深入布局鋰電材料的企業(yè)都有哪些?
2016年9月5日，天齊鋰業(yè)公告稱，公司擬自籌資金人民幣約20億元，投資建設(shè)年產(chǎn)2.4萬(wàn)噸電池級(jí)單水氫氧化鋰項(xiàng)目。該項(xiàng)目選址位于西澳大利亞州奎納納市，項(xiàng)目建設(shè)周期為25個(gè)月，預(yù)計(jì)將于2018年10月竣工試生產(chǎn)。
7月7日，贛鋒鋰業(yè)(002460)使用自有資金3.03億元投資建設(shè)年產(chǎn)2 萬(wàn)噸單水氫氧化鋰項(xiàng)目。本項(xiàng)目主產(chǎn)品包括年產(chǎn)電池級(jí)單水氫氧化鋰1.5萬(wàn)噸，工業(yè)級(jí)單水氫氧化鋰5000噸，建設(shè)期為一年半。
2、國(guó)軒高科和當(dāng)升科技發(fā)力高鎳多元材料
國(guó)軒高科11月份公告，公司擬募集資金約36億元投建動(dòng)力電池項(xiàng)目，包括年產(chǎn)1萬(wàn)噸高鎳三元正極材料和5000噸硅基負(fù)極材料項(xiàng)目等;10月份，當(dāng)升科技表示，目前公司已經(jīng)開(kāi)始布局下一代車用高鎳多元材料，已進(jìn)入中試階段。
3、天賜材料和新宙邦投產(chǎn)新型鋰鹽LiFSI
8月份，天賜材料在接受投資機(jī)構(gòu)調(diào)研時(shí)透露，預(yù)計(jì)公司今年年底將具備300噸LiFSI新型鋰鹽的產(chǎn)能。此外，今年定增也計(jì)劃新建2000噸/年的新型鋰鹽產(chǎn)能。
7月13日，新宙邦(300037)擬與長(zhǎng)沙鑫聯(lián)華源共同出資2000 萬(wàn)元設(shè)******氟科技，投資建設(shè)年產(chǎn)200噸雙(氟代磺酰)亞胺鋰(LiFSI)項(xiàng)目。項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)在湖南郴州，計(jì)劃投資 2000 萬(wàn)元，建設(shè)周期6個(gè)月，預(yù)計(jì)2016年年底逐步投產(chǎn)。
4、硅基負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化臨近
深圳斯諾年度創(chuàng)新產(chǎn)品高容量硅基鋰電池負(fù)極材料是公司與國(guó)內(nèi)高校共同研發(fā)，利用各自的優(yōu)勢(shì)，采用具有多孔結(jié)構(gòu)的硅粉，并結(jié)合碳材料的穩(wěn)定性而制備的高容量硅基鋰電池負(fù)極材料，具有高容量、長(zhǎng)循環(huán)的特點(diǎn)，首次庫(kù)倫效率可達(dá)95%，500周循環(huán)材料克容量保持率為1000mAh/g以上。
目前，除深圳斯諾外，國(guó)軒高科、星城石墨、湖州創(chuàng)亞、上海杉杉等都在積極推進(jìn)硅基負(fù)極的產(chǎn)業(yè)化。上海杉杉投資部部長(zhǎng)堯桂明介紹，納米硅和氧化亞硅是公司比較成熟的硅基材料并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。目前氧化亞硅出貨量可達(dá)2噸/月，納米硅每月有幾百公斤/噸，已送樣至三星、LG、松下等國(guó)際電池企業(yè)。
5、紐米科技和明基材料出品三層隔膜
紐米科技總經(jīng)理王志春表示，公司三層復(fù)合隔膜品質(zhì)已得到國(guó)內(nèi)外客戶的認(rèn)可，銷量正逐月上升。目前月產(chǎn)能為300萬(wàn)平米。經(jīng)過(guò)改造，預(yù)計(jì)到2016年9月，產(chǎn)能將提升到500萬(wàn)平米/月，主要目標(biāo)市場(chǎng)為動(dòng)力及儲(chǔ)能領(lǐng)域。
明基材料處長(zhǎng)蘇炎燈介紹，動(dòng)力電池用三層熱斷路型陶瓷涂覆隔離膜已贏得日本客戶認(rèn)可，國(guó)內(nèi)天津捷威、蕪湖天弋等客戶也在進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證。
6、水性粘合劑替代PVDF
12月9日，在高工鋰電暨電動(dòng)車年會(huì)海外專場(chǎng)上，瑞翁集團(tuán)研發(fā)中心高級(jí)研究員Ken Oh博士表示，在動(dòng)力電池能量密度提升上，正負(fù)極材料、隔膜等都面臨一些亟待解決的問(wèn)題，如負(fù)極材料膨脹問(wèn)題愈發(fā)明顯。瑞翁的應(yīng)對(duì)之策是研發(fā)新型水性粘合劑來(lái)完善材料體系。
一方面，為提升能量密度，電池材料體系正在升級(jí)，不少鋰電材料企業(yè)采用水性粘合劑來(lái)改善材料性能;另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的PVDF難以兼顧電導(dǎo)和粘結(jié)性能，容易產(chǎn)生污染等缺點(diǎn)，也亟需尋找新型粘合劑替代。目前，除瑞翁集團(tuán)外，國(guó)內(nèi)中科來(lái)方、藍(lán)海黑石等企業(yè)也推出水性粘合劑。
7、以有機(jī)硅膠為代表的膠粘劑產(chǎn)品興起
為提升動(dòng)力電池安全，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上的各大企業(yè)都在思考解決方案。較為成熟的應(yīng)用方案是給動(dòng)力電池使用有機(jī)灌封膠，該產(chǎn)品最大的性能是當(dāng)個(gè)別電池單元發(fā)生漏液、爆炸、起火時(shí)，灌封膠可以迅速阻斷火焰?zhèn)鞑?，防止破壞波及電池組內(nèi)的其他電池單元，為鋰電池的安全運(yùn)行提供保障。目前，硅寶科技、回天新材、凌志新材等硅膠企業(yè)還在積極探索除有機(jī)硅膠外更多膠粘劑產(chǎn)品在動(dòng)力電池安全上的應(yīng)用。
